Panoramah!

Vì sao chúng tôi xây dựng ah!

Kính, kính và kính ....

Kính là cấu kiện quan trọng nhất trong cửa sổ hiện đại, Với Tỷ lệ kính trên mặt đứng là 98%, Panoramah! đặt ra những định nghĩa mới về các hệ cửa tối giản Minimalism. Về mặt kỹ thuật sản xuất,  các khổ kích thước kính lớn hơn đòi hỏi lò tôi luyện lớn hơn. Ngoài ra, khả năng vận hành trơn tru và hiệu suất kỹ thuật đòi hỏi độ chính xác và tiêu chuẩn chất lượng cao hơn, thường vượt quá các tiêu chuẩn xử lý kính chuẩn quốc tế.

Nâng cao năng lực chuyển đổi

Để theo kịp những thách thức mới, Panoramah! đã theo chiều dọc hóa hoạt động công nghiệp và tích hợp chuyển đổi kính vào năm 2011. Bằng cách liên tục đầu tư vào năng lực chuyển đổi, công ty đã trở thành một trong những nhà máy chuyển đổi kính lớn nhất châu Âu với lò nung 9m. Công suất này cho phép xử lý các khối kính hai lớp và ba lớp lên đến 29m² và đã được chứng minh là rất quan trọng trong các quy trình khác nhau. Khi kính dần dần hấp thụ các chức năng mới, chấp nhận các hình dạng bất thường và cong hoặc đáp ứng các yêu cầu thẩm mỹ khác nhau.

Kiểm soát quy trình sản xuất

panoramah! hiện là nhà sản xuất  các hệ cửa style tối giản (minimalism) duy nhất có đầy đủ chu trình gia công và sản xuất các thành phần chính của hệ thống. Chúng tôi toàn quyền kiểm soát và chịu trách nhiệm về toàn bộ quy trình. Từ thiết kế đến sản xuất và lắp đặt, chúng tôi chịu trách nhiệm cho toàn bộ hệ thống, cả kính và nhôm. Chúng tôi tinh giản quy trình chuyển đổi kính, điều chỉnh hệ thống và vận chuyển, biến một quy trình phức tạp, đầy rủi ro thành một nhiệm vụ thường xuyên.

Kinh nghiệm và mạng lưới hỗ trợ toàn cầu

Hơn nữa, panoramah! đã tích lũy kinh nghiệm tại hơn 60 quốc gia và một mạng lưới vững mạnh gồm hơn 50 đối tác được chứng nhận trên toàn cầu. Được hỗ trợ bởi đội ngũ của chúng tôi, mạng lưới này bao gồm các kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, đảm bảo hỗ trợ ở mọi giai đoạn, bao gồm tư vấn lắp đặt kính, lắp đặt và bảo trì dài hạn.

Panoramah! sử dụng giải pháp "Kính kết cấu" (Structural glass) cho các tất cả các sản phẩmphẩm. Kính có khả năng chịu lực cao (Structural glass) là kết quả của sự kết hợp các phương pháp sản xuất và hậu xử lý khác nhau, cho phép kính đạt kích thước lớn với độ bền và khả năng chịu lực, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người sử dụng. Mặc dù đã có từ rất lâu, nhưng sự phát triển công nghiệp của các quy trình này chỉ được phổ biến rộng rãi từ năm 1980 trở đi.

Chỉ khi độ bền cơ học được tính toán để đóng vai trò là thành phần chính của cửa ra vào hoặc cửa sổ thì tầm quan trọng của nó mới trở nên tối quan trọng. Và kính nổi thông thường - quy trình được tạo ra vào những năm 1950, giúp kính có độ dày đồng đều, phẳng tuyệt đối và trong suốt hoàn hảo - mặc dù mang tính kết cấu, nhưng sẽ trở nên cực kỳ nguy hiểm nếu bị vỡ, nếu không được xử lý hậu xử lý để tăng cường độ bền cơ học và độ an toàn. Điều này đạt được thông qua quá trình cán mỏng, tôi luyện hoặc cả hai cùng một lúc.

Kính nhiều lớp kết hợp độ cứng và độ bền của kính với đặc tính đàn hồi của nhựa. Nhìn chung, kính ghép được tạo thành từ hai hoặc nhiều lớp kính kết hợp với một tấm nhựa trung gian – thường là PVB² hoặc EVA³ – có khả năng chống vỡ vụn khi vỡ, giữ cho tất cả các mảnh kính lại với nhau. Quy trình này được phát minh vào năm 1903, lấy cảm hứng từ một tai nạn trong phòng thí nghiệm.⁴ Ngay lập tức, nó được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô, nơi sản phẩm này rất thành công và trở nên phổ biến, đặc biệt là từ những năm 1930, với sự ra đời của PVB, giúp cải thiện hiệu suất của nó. Hiện nay, thành phần của nó có thể mở rộng thành các hệ thống nhiều lớp phức tạp, kết hợp các loại kính và nhựa khác nhau. Trong lĩnh vực kiến ​​trúc, kính dán nhiều lớp không chỉ mang lại khả năng cách âm, loại bỏ bức xạ UV từ mặt trời và thậm chí là khả năng chống va đập, tùy thuộc vào loại kính dán và thành phần được sử dụng.

Kính cường lực, theo tên gọi của Mỹ hoặc Anh, là kính được xử lý nhiệt để thay đổi các đặc tính của nó, tăng đáng kể độ cứng và độ bền, cho phép sử dụng an toàn trong các cụm lắp ráp không có khung. Nếu bị vỡ, kính sẽ vỡ thành các mảnh nhỏ, đây là một biện pháp an toàn quan trọng. Quá trình sản xuất kính cường lực bao gồm việc nung nóng nguyên liệu thô một cách có kiểm soát trong lò nung (từ 650°C đến 700°C), sau đó làm nguội nhanh (rau má) gây ra sốc nhiệt. Sự không đồng đều giữa quá trình đông đặc của bề mặt bên ngoài và bên trong kính kích hoạt các quá trình ứng suất và nén giúp cải thiện đáng kể các tính chất cơ học của sản phẩm về khả năng chống lại các cú sốc vật lý và biến đổi nhiệt. Quá trình ram cũng có thể được thực hiện bằng phương pháp hóa học, đảm bảo kết quả tốt hơn về mặt phẳng của kính và tăng thêm độ bền kéo của kính. Ngoài ra, kính cường lực nhiệt bao gồm một quy trình tương tự, nhưng làm nguội chậm hơn, khiến kính có độ bền cơ học thấp hơn, gấp ba lần so với kính nổi thông thường, trong khi độ bền của kính cường lực cao hơn từ năm đến bảy lần. Quá trình ram kính có nguồn gốc từ một phát minh của người Pháp vào thế kỷ 19,⁵ được Saint-Gobain áp dụng vào năm 1929 để sản xuất kính Securit, được ứng dụng trong ngành công nghiệp ô tô và hàng không. Tuy nhiên, trong khoảng thời gian từ những năm 1930 đến những năm 1970, việc sử dụng kính cường lực trong lĩnh vực xây dựng diễn ra khá chậm chạp, và quy trình này chỉ trở nên phổ biến vào những năm 1980.

Trên thực tế, chính tại thời điểm này, các nhà sản xuất kính độc lập đã bắt đầu sử dụng lò tôi để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về loại kính này với độ bền cơ học cao hơn.

Nói tóm lại, những quy trình này là điểm khởi đầu cho quyết định sử dụng kính cường lực lớn hơn cho cửa đi và cửa sổ, tận dụng các đặc tính cấu trúc của nó, và giảm thiểu các thanh nhôm định hình xuống chỉ còn là các thành phần hoàn thiện.